วิธีปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของเครื่องรัดขอบ

แถบขอบเป็นกระบวนการที่สำคัญในกระบวนการผลิตเฟอร์นิเจอร์แผงเชิงเส้นอัตโนมัติเครื่องรัดขอบที่ใช้โดยบริษัทเฟอร์นิเจอร์มักจะกลายเป็นคอขวดในการผลิตระหว่างการใช้งาน และยังทำให้เกิดคุณภาพแถบขอบที่ไม่เสถียรได้ง่ายอีกด้วยการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของเครื่องรัดขอบด้วยวิธีการปรับให้เหมาะสมทางวิทยาศาสตร์ไม่เพียงแต่สามารถให้พื้นฐานสำหรับความสมดุลของปริมาณงานระหว่างคนกับเครื่องจักร การจัดตารางการผลิตและแผนงาน แต่ยังให้ข้อมูลอ้างอิงสำหรับบริษัทต่างๆ ในการเลือกอุปกรณ์ของตนเอง

จากมุมมองของวิศวกรรมอุตสาหการ ปัจจัยที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตนั้นไม่มีอะไรมากไปกว่าคน เครื่องจักร และวัสดุ

ภายใต้สถานการณ์ปกติ เชิงเส้นอัตโนมัติเครื่องรัดขอบดำเนินการโดย 2 คน (1 สำหรับผู้ปฏิบัติงานหลักและเสริม) และจำนวนกำลังคนจะเพิ่มขึ้นตามเงื่อนไขการประมวลผลจริง (เช่น การประมวลผลชิ้นส่วนขนาดใหญ่)ประสิทธิภาพการผลิตของผู้ปฏิบัติงานที่มีระดับความชำนาญต่างกันจะแตกต่างกันอย่างเห็นได้ชัด แต่การปรับปรุงคุณภาพบุคลากรขึ้นอยู่กับการฝึกอบรมและประสบการณ์สะสมในระยะยาว ซึ่งไม่สามารถทำได้อย่างมีประสิทธิภาพในเวลาอันสั้นด้วยวิธีการทางเทคนิค ดังนั้นเราจะเน้นที่การปรับปรุงการผลิต ประสิทธิภาพ วางบนเครื่องและสิ่งของต่างๆ

ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยี อุปกรณ์แถบขอบประสิทธิภาพสูงจึงปรากฏขึ้นอย่างไม่รู้จบประสิทธิภาพของรุ่นต่างๆ จะแตกต่างกัน และข้อจำกัดของระยะการแยกวัสดุที่สั้นที่สุดโดยเฮดยูนิตก็ต่างกันด้วยนอกจากนี้ เวลาที่จำเป็นสำหรับการปรับ ความถี่ของการปรับ และการทำงานของหน่วยมัลติฟังก์ชั่นของอุปกรณ์ (เช่น การติดตามและการทำโปรไฟล์) จะส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตด้วยเช่นกันต่อไปนี้เป็นปัจจัยบางประการที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตแถบขอบ

1. อิทธิพลของอัตราการป้อนต่อประสิทธิภาพการผลิต

การประมวลผลขอบแถบเป็นการประมวลผลแบบทะลุผ่านแบบไดนามิก ดังนั้นเวลาในการประมวลผลจึงขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของชิ้นส่วนเป็นหลัก (ความยาวของการปิดผนึกขอบ) และช่วงเวลาระหว่างสองส่วนก่อนและหลัง และปัจจัยทั้งสองนี้มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับความเร็วในการป้อน .

2. ระยะห่างด้านหน้าและด้านหลังของชิ้นส่วนแถบขอบ

เมื่อเส้นตรงเครื่องรัดขอบทำงานอยู่ เนื่องจากข้อจำกัดของสถานะการประมวลผลของเครื่องมือล้าง (รวมถึงเครื่องมือสร้างโปรไฟล์) เครื่องมือจะต้องถูกกู้คืนกลับเป็นสถานะเริ่มต้นในการประมวลผลแบบล้างก่อนจึงจะประมวลผลส่วนถัดไปได้ เพื่อให้ส่วนที่อยู่ติดกันสองส่วน ต้องรักษา "ช่วงวัสดุที่สั้นที่สุด" ระหว่างเครื่องจักรและช่วงเวลานี้จะถูกควบคุมโดยระบบควบคุมการป้อนของเครื่องตามการเปลี่ยนแปลงความถี่ในการทำงานและความเร็วการป้อนของเครื่องมือจังหวะการทำงานของยูนิตส่วนหัวแบบเครื่องเดียวมักจะคงที่ ดังนั้นขนาดของช่วงเวลาส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลงของความเร็วในการป้อน และความสัมพันธ์ระหว่างทั้งสองจะเป็นแบบเส้นตรงและเป็นสัดส่วน

3. ข้อมูลจำเพาะของชิ้นส่วนขอบแถบ

ในกรณีของอัตราการป้อนที่แน่นอน เมื่อความยาวของแถบขอบของชิ้นส่วนเพิ่มขึ้น เวลาของแถบขอบจะเพิ่มขึ้น แต่ช่วงเวลาวัสดุที่สั้นที่สุดที่ต้องการระหว่างชิ้นส่วนจะลดลงตามไปด้วย ดังนั้น ประสิทธิภาพแถบขอบโดยรวมจึงเพิ่มขึ้น

จากข้อมูลการสำรวจขององค์กร แสดงให้เห็นว่าการประมวลผลเดียวกัน 100 ชิ้นส่วนที่มีขนาดขอบปิดผนึก 200 มม. เมื่อความเร็วในการป้อนเพิ่มขึ้นจากความเร็วช้าเป็นความเร็วสูง เวลาในการปิดผนึกจะลดลง 15.5% และหลังจากนั้น ขนาดชิ้นส่วนเพิ่มขึ้นเป็น 1500 มม. เวลาในการติดขอบลดลง 26.2% และความแตกต่างของประสิทธิภาพคือ 10.7%

4. การใช้หน่วยมัลติฟังก์ชั่น (การติดตามโปรไฟล์)

ฟังก์ชันการติดตามหรือที่เรียกว่าฟังก์ชันการทำโปรไฟล์จะแสดงเป็น "การกัดแบบฟอร์ม" บนอินเทอร์เฟซการปรับด้วยสายตาของเครื่องฟังก์ชันที่แท้จริงคือการประมวลผลส่วนปลายของแถบขอบตามข้อกำหนดของแถบขอบในปัจจุบัน อุปกรณ์แถบขอบจำนวนมากได้รับการติดตั้งโมดูลการทำงานนี้

เมื่อเครื่องรัดขอบเปิดใช้งานฟังก์ชันการติดตามและการทำโปรไฟล์ โดยปกติคำอธิบายพารามิเตอร์ทางเทคนิคของเครื่องรัดขอบต้องการความเร็วของเครื่องให้ลดลงเหลือน้อยที่สุดเวลาทำใหม่ที่เกิดจากคุณภาพที่ไม่เสถียร