วิธีการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตสูงสุดของสายการผลิตเฟอร์นิเจอร์แผงเพื่อให้สามารถสร้างมูลค่าการผลิตสูงสุดสำหรับองค์กรเป็นปัญหาที่เกี่ยวข้องมากที่สุดของเจ้าของธุรกิจทุกรายหากคุณต้องการใช้สายการผลิตแบบแผงโดยไม่คำนึงถึงผลิตภัณฑ์ เพื่อประสิทธิภาพสูงสุด มาตราส่วนฮาร์ดแวร์ (เครื่องจักรและอุปกรณ์) ของสายการผลิตเองเป็นหนึ่งในข้อกำหนดเบื้องต้นที่ใหญ่ที่สุด
ถ้าเครื่องเราเตอร์ CNCต้องการพัฒนาโฟลว์กระบวนการที่เป็นไปได้และมีประสิทธิภาพ จำเป็นต้องเข้าใจหลักการพื้นฐานต่อไปนี้:
ประการแรก หลักการของการซิงโครไนซ์คือทิศทางทั่วไปของส่วนประกอบผลิตภัณฑ์จะขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ และทิศทางขนาดเล็กจะขึ้นอยู่กับจำนวนแพ็กเกจเดียวของผลิตภัณฑ์ส่วนประกอบได้รับการควบคุมให้ไปถึงกระบวนการบรรจุภัณฑ์ในเวลาเดียวกันหรือภายในเวลาที่แตกต่างกันน้อยที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงการบรรจุภัณฑ์เนื้อหาศูนย์กลางของปรากฏการณ์ชิ้นส่วนที่เท่ากันคือชั่วโมงทำงานในตารางโฟลว์กระบวนการชั่วโมงการทำงานของแต่ละส่วนของผลิตภัณฑ์ควรมีความชัดเจนและแม่นยำ และความสามารถในการทำงานควรมีความแข็งแกร่งมีการพิจารณาอย่างถี่ถ้วน
ประการที่สอง หลักการของการไหลปลายน้ำควรพยายามหลีกเลี่ยงการไหลย้อนกลับของชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ในสายการผลิตปรากฏการณ์การไหลย้อนกลับจะขัดขวางการไหลตามปกติของส่วนอื่นๆ เช่นเดียวกับการไหลของการจราจรบนท้องถนน ทำให้กระบวนการในโรงงานทั้งหมดดูไม่เป็นระเบียบ ซึ่งไม่เอื้อต่อผู้จัดการเนื้อหาส่วนกลางที่นี่คือลำดับของกระบวนการในตารางโฟลว์กระบวนการความยากคือวิธีการแก้ไขข้อขัดแย้งระหว่างการทำงานข้ามขั้นตอนของกระบวนการผลิตของแต่ละส่วนและการมาถึงแบบซิงโครนัส
ประการที่สาม หลักการของความพอเพียงคือการหลีกเลี่ยงการสูญเสียของแต่ละกระบวนการเองตัวอย่างเช่น: กระบวนการเปิดสามารถเปิดได้สามแผงพร้อมกันในเวลาเดียวกัน แต่ได้รับการออกแบบให้เป็นสองแผงแล้วเจาะรูบนกระดานเดียวสามารถทำได้สองครั้ง แต่ถ้าคุณออกแบบให้เสร็จสามหรือสี่ครั้ง สิ่งเหล่านี้จะทำให้เกิดความสูญเปล่าของกระบวนการเอง และส่งผลต่อประสิทธิภาพการประมวลผลในการทำเช่นนี้ สิ่งแรกคือ เอกสารกระบวนการที่เกี่ยวข้องจะต้องครอบคลุม กล่าวคือ เปิด กระบวนการวัสดุต้องมีไดอะแกรมการตัด และต้องรวบรวมลำดับการเลื่อย และกระบวนการเจาะต้องมีไดอะแกรมการเจาะ และที่นั่น จะต้องเป็นรูปแบบการเจาะที่ปรับให้เหมาะสมที่แตกต่างกันสำหรับการเจาะประเภทต่างๆ และในขณะเดียวกันก็ต้องควบคุมให้สอดคล้องกับชั่วโมงการทำงาน
ประการที่สี่ หลักการคุณภาพไม่ควรเสียคุณภาพของผลิตภัณฑ์เมื่อต้องปรับปรุงประสิทธิภาพในกระบวนการใดๆ เนื่องจากคุณภาพของผลิตภัณฑ์คืออายุของผลิตภัณฑ์ และการผลิตจำนวนมากสามารถเพิ่มได้สูงสุดภายใต้สมมติฐานของการประกันคุณภาพ
ประการที่ห้า หลักการของความก้าวหน้าอย่างค่อยเป็นค่อยไปการออกแบบกระบวนการที่ดีเป็นเพียงจุดเริ่มต้นของการออกแบบกระบวนการที่ดีและดีขึ้นต่อไปการออกแบบกระบวนการเองเป็นกระบวนการของการสำรวจและปรับปรุงในทางปฏิบัติอย่างต่อเนื่องมีเพียงสิ่งที่ดีกว่าแต่ไม่ใช่สิ่งที่ดีที่สุด
เวลาโพสต์: 12 พ.ย. - 2564